塑料cnc加工完（wán）成後，需對產品的尺寸精度、表麵質量、形位公差、材料性能、裝配適配性等進（jìn）行嚴格檢驗，以確保符合設計要求和使用（yòng）場景。以下是具體檢驗項目及標準：
一、尺寸精度檢驗
1. 關鍵尺寸測量
檢驗工具：
精密量具：三（sān）坐（zuò）標測量機（CMM）、高度尺、遊標卡尺、千分尺等；
專用檢具：針對複雜結構設計的通止規、量（liàng）塊等。
檢（jiǎn）驗要點：
對照圖紙標注的公差範（fàn）圍（如 ±0.05mm、±0.1mm），測量（liàng）孔直徑、軸徑、壁厚、凸台高度、槽寬等關鍵尺寸（cùn）；
示例：若產品有（yǒu）配合孔（如 M6 螺紋（wén）孔），需測量孔徑是（shì）否（fǒu）在 φ6.0±0.03mm 範圍內，避免因尺寸超差導致螺絲無法（fǎ）裝配。
2. 整體尺寸匹配
對於多部件組（zǔ）裝的產品（如塑料齒輪箱），需檢驗裝配尺寸鏈：
測量各部件配合麵的間距、對齊度（如齒輪軸孔中心距公差 ±0.02mm），確保組（zǔ）裝（zhuāng）後無幹涉或間隙過大。
二、表麵質量檢驗
1. 外觀缺陷檢查
目視或光學檢測：
觀察表麵是否存在刀痕、毛刺、飛邊、熔接痕、縮痕、氣泡、劃傷（shāng）、變形等（děng）缺陷；
標準（zhǔn）：一般缺陷（如輕微刀痕）需控製在**≤0.1mm 深度**且不影響功能；重要外觀麵（如（rú）外露表麵）不允許有可見缺（quē）陷。
示例：透明（míng）塑料件（如光學（xué）透鏡）需在背光環境下檢測內（nèi）部氣泡，氣泡直徑需≤0.2mm 且間距≥5mm。
2. 表麵粗糙度測量
工具：粗（cū）糙度儀（如 TR200）或（huò）對比樣塊。
標準：
配合麵（如導軌（guǐ）麵）：Ra≤1.6μm；
普（pǔ）通外觀麵：Ra≤3.2μm；
高精度表麵（如（rú）鏡麵）：Ra≤0.8μm。
三、形位公（gōng）差檢驗
1. 形狀公差
直線度 / 平麵度：
用刀口尺或平板檢測長條（tiáo）形零件的直線度（如軸類零（líng）件直線度≤0.05mm/m）；
平板零件平麵度需≤0.1mm（通過塞尺測量與平板間的間隙）。
圓（yuán）度 / 圓柱（zhù）度：
回轉體零件（如軸（zhóu）、孔）需用圓度（dù）儀檢測，圓度公差≤0.03mm，圓柱度≤0.05mm。
2. 位置公（gōng）差
平行度 / 垂直度：
兩平行麵平行度≤0.05mm（用千（qiān）分表在平板上（shàng）移動測量）；
孔與（yǔ）基準麵垂直度≤0.02mm/100mm（通過直角尺和塞尺檢測）。
同軸度 / 對稱度：
階梯軸同軸（zhóu）度≤0.02mm（用三（sān）坐標測量圓心偏差）；
對稱結構（如齒輪鍵槽）對稱度≤0.03mm。
四、材料性能與功能性檢（jiǎn）驗
1. 材料特性（xìng）驗證
硬度測試：
用邵氏硬度（dù）計檢測軟質（zhì）塑料（如 PVC），硬度需符合設計要（yào）求（如邵氏 A 60±5）；
用洛氏（shì）硬度計檢測硬質塑料（如 POM、PC），硬（yìng）度公差 ±5HR。
耐熱性 / 耐磨性測試：
高溫環境下使用（yòng）的零件（如電器（qì）外殼（ké））需通過熱變形溫度（HDT）測試，實測值≥設計（jì）值（如 HDT≥120℃）；
運（yùn）動部件（如齒（chǐ）輪）需進行耐磨試驗（yàn）（如模擬運行（háng） 5000 次後磨損量（liàng）≤0.1mm）。
2. 功能性（xìng）測試
裝配測試：
將零件與配套件（如金屬嵌件、密封圈）裝配，檢查是否（fǒu）卡滯、鬆動或（huò）間隙超標；
示例：塑料接（jiē）頭與金屬螺紋嵌件配合時，需測試旋入扭（niǔ）矩（jǔ）（如（rú） 1.5~2.0N・m）和密封性（氣壓測試 0.5MPa 無泄漏）。
負載測試：
承重結構件（如支架）需進行靜載荷測試（如加（jiā）載 100kg 持續 24 小時變形量≤1.0mm）；
運動部（bù）件（如連（lián）杆）需進行疲勞測試（如往複運動 10 萬次後無開裂）。
五、特殊要求檢（jiǎn）驗
1. 透明（míng）件光（guāng）學性能
光學透鏡、燈罩等零件（jiàn）需檢測：
透光率：≥90%（與標準樣件對比）；
折射率偏差：≤±0.002（用折射儀測量）；
成像畸（jī）變：在指定（dìng）光路中檢測圖像（xiàng）變形率≤1.5%。
2. 精密配合件密封性
醫療級塑料件（如輸液泵部件）或防水結構需進行氣密性檢測：
氣壓法：充入 0.3MPa 氣壓，保壓（yā） 30 秒壓降≤5kPa；
水檢法：浸入水中（zhōng）觀察氣泡（適用於（yú）非精密（mì）件）。
3. 表麵處（chù）理效果
若零（líng）件經電鍍、噴塗、鐳雕等後（hòu）處理，需檢驗：
塗層附著力：劃（huá）格法（百格法）檢測，脫落麵積≤5%；
鐳雕內（nèi）容清晰度：字符高度、深度需與圖紙一致（如字符高度≥0.5mm，深度≥0.1mm）。
六、檢（jiǎn）驗流程與記錄
首件檢驗（FAI）：
新批次或工藝變更後，需全尺寸檢測（cè）並提交首件檢（jiǎn）驗報（bào）告（gào），確認合格後方可（kě）批量生產。
過程巡檢（jiǎn）：
每（měi） 2 小時抽檢 5~10 件，重點檢測易變形尺寸（如薄壁（bì）件壁厚）和外觀（guān）缺陷。
終檢全檢（jiǎn）：
批量生產完成後，按AQL 抽樣標準（如 AQL=1.0）進行抽檢（jiǎn），或對關鍵件（如安全（quán）件（jiàn））進（jìn）行 100% 全檢。
記錄存檔：
保留檢驗記錄（如尺寸數據、缺陷照片）至少 2 年，便於追溯和質量改（gǎi）進（jìn）。
