1. 東莞CNC精密零件加工（gōng）的注意事項
(1)工件太高時應（yīng）分層用不同長（zhǎng）度的刀開粗，運（yùn）用大刀進行開粗後，應（yīng）再用小刀把餘料清（qīng）除去（qù）。
(2)運（yùn）用平底刀加工平（píng）麵，球刀少用，以（yǐ）便削減加（jiā）工時刻；如果有斜度，而且是整數的（de）話，運用斜度刀加工。
(3)合理設置公差（chà），使得加工精度與電腦核算時刻之間彼此（cǐ）平衡，多做工序，削減空刀時刻。
(4)毛坯（pī）資料硬度高，挑選逆（nì）銑；毛坯（pī）資料硬度低，挑選順銑。粗（cū）加工逆銑，精加工順銑。
(5)刀具資料耐性好、硬度（dù）低習慣粗加工，刀具資料耐性差、硬（yìng）度高習慣精加工。
2.數控加工工藝
(1)零件裝夾辦法與（yǔ）夾具挑選
數控機（jī）床加工上被加工零件（jiàn）的裝夾辦法（fǎ）也要合理的挑選定（dìng）位基準和夾緊計劃（huá），在進行精（jīng）基準挑選時，一（yī）般要遵從“基準一致”和“基準重（chóng）合”這兩個準則，除了這兩個準則，咱們還要考慮：
a.盡量在一次定位夾緊中完結一切的外表的加工，因此，要（yào）挑（tiāo）選便於各個外表都可被加工的定位方法。
b.工件一（yī）次裝（zhuāng）夾時，應能完結對工件一切外表的加工。
c.斷定工件在作業（yè）台上的安放位置時，應（yīng）考慮到能（néng）兼顧到各個工位的加工，刀具（jù）的長度以及刀具的剛度對加（jiā）工質量的影響。
d.在控加工中運用的夾具，應盡（jìn）可能（néng）挑選由通用（yòng）元件（jiàn）組裝（zhuāng）的，而（ér）且能夠調節的夾具（jù），縮短出產預備周期（qī）。
(2)加工次序（xù）的組（zǔ）織
組（zǔ）織加（jiā）工次序時，基本準則是一定（dìng）要恪守的，包含“先麵（miàn）後孔”、“先粗後精”等，除了這些基本準（zhǔn）則，咱們還應該遵從以下準則，為：
a.按刀具會集工序（xù）加工，防止同一把刀具屢次重複運用，削減換刀次數和時刻。
b.同軸度要求很高的孔係，應在一次定位後，把該孔係的加工悉數完結後，再（zài）對其（qí）它坐標位置的孔係進行加工，這樣能消除重複（fù）定位時（shí）發生的差錯，進步孔係的同軸度。
c.挑選斷定好刀點和換刀（dāo）點，一旦斷定（dìng）好（hǎo）後，不宜替換（huàn）。
