數（shù）控車（chē）床編程時，正確（què）選擇數控刀具非常重要。
cnc數控車床加工（gōng）刀具的一般要求是安裝調整方便，剛性好，精度高，經久耐用。在此基礎上，綜合考慮了工件材料的切削性能、機床的加工能力、數控加（jiā）工程序的類型、切削參數以及與機床和數控裝置工（gōng）作範圍有關的諸多（duō）因素。
在選（xuǎn）擇（zé）刀具的類型和規（guī）格時，主要考慮（lǜ）以（yǐ）下因素的影響：
（1）生產性質
在（zài）這（zhè）裏生產性質（zhì）指的是零（líng）件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是（shì）合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標（biāo）準刀（dāo）具更適合一些。
（2）機床類（lèi）型
完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型（鑽、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件係統（tǒng）和刀具係統剛（gāng）性好的條件下，允許采用高生產（chǎn）率的（de）刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。
（3）數控加工方案
不同的（de）數控（kòng）加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鑽及（jí）擴孔（kǒng）鑽，也（yě）可用鑽（zuàn）和鏜刀（dāo）來進（jìn）行加工。
（4）工件的尺寸及外（wài）形
工（gōng）件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格（gé）的選擇，例如特（tè）型（xíng）表麵要采用特殊的刀具來加工。
（5）加工（gōng）表麵粗糙度
加工表麵粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗（cū）齒（chǐ）銑刀，精（jīng）銑時好（hǎo）用細齒銑刀（dāo）。
（6）加工精度
加（jiā）工精度影響精（jīng）加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的後加工依據孔的精（jīng）度可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀來加工。
（7）工件材料
工件材料將（jiāng）決定刀具材料和切削部分幾何（hé）參數（shù）的（de）選擇（zé），刀具材料與工件的加工精度、材（cái）料硬度等有關。
