佛山精密零件加工過程中影響加工精度的因素很多，不同的加工方法在不同的加（jiā）工（gōng）條件下可以（yǐ）達到不同的精度;如果一味追求加工精度，會降低生產效（xiào）率，增加精密零件加工成本。因此，精密加工企業在保證質量的前提下，應盡量達到提高效率、降低生產成本的目的。精密機械零件的加工精度可分（fèn）為尺寸精度、形狀精度和位置精度（dù）。因此，加工精度的（de）高低用（yòng）尺寸公差、形狀公差和位置公差來衡量。
獲得零（líng）件尺寸精度的方法（fǎ）：試切法：先試切出（chū）加工麵的一小部分，測量試切的尺寸，調整刀具切削刃（rèn）相對於工件的位置根據加工要求，再試切再測量，經過（guò）兩三次試切和測量，當精密機械加工尺寸符合要求（qiú）時，再對整個待加工表麵進行切割。精密機械零件加工軸頸尺寸的試切車削、軸頸尺寸的（de）在線測量與磨（mó）削、箱體零件孔係的試鏜加工（gōng）、精密量塊的手工精（jīng）磨等，均經過試（shì）加工剪法（fǎ）。
試切法所達到的（de）精度可能非常高。它不需要複雜（zá）的設備，但很耗時，需要（yào）多次調整、試切、測（cè）量和（hé）計算。效率（lǜ）低，取決於工人的技術水症狀和測量儀器的準確性;質量（liàng）不穩定，隻用於單（dān）件小批量（liàng）生產。
調整方法是預（yù）先用樣件或標準（zhǔn）件調整機床（chuáng）、夾具、刀具與工件的準（zhǔn）確相對位置，以保證精密機械零件加工（gōng）的尺寸（cùn）精度，在一批零件加工（gōng）過程中（zhōng）尺寸保持不變。.這是（shì）調整法。在多刀車床或六角自動車床（chuáng）上加工軸類零件，在銑（xǐ）床上加工凹槽，在無心磨（mó）床上磨削外圓和孔（kǒng）係（xì），都屬於調整方法。
如果（guǒ）使用銑床夾具，刀具的位置（zhì）由刀座決定;調整方法（fǎ）的實質是利用機床上的定距裝置或對刀裝置或預先設定的刀架，使刀具相對於機床或（huò）夾具到達一定（dìng）位置。精度，再加工一批工件。在大批量生產中（zhōng），經（jīng）常使用行程限位器、樣機、樣機等（děng）對刀裝（zhuāng）置進行調整。調整法比試切法具有更好的加工精度和穩定性，生產效率更高。對機（jī）床操作要（yào）求不高，但對機床調整要求高。它常用於（yú）批（pī）量生產和批量生產。
定尺（chǐ）寸法（fǎ）：精密零部件加工采用相應（yīng）尺寸的刀具來保證工件加（jiā）工部分尺寸的方法稱為定尺（chǐ）法，即使用標準尺寸的刀具進行加工，精密機械加工麵的尺寸由下（xià）式確定工具尺寸;即使用具有一定（dìng）尺寸精度的刀具來保證被加工工件（jiàn）的精度。例如用方拉刀拉出（chū）方（fāng）孔，用鑽頭、鉸刀、鉸刀或鏜塊加工內孔，用組合銑（xǐ）刀在工件兩側銑出凹槽等，都屬於尺寸刀具法。
