數控（kòng）車床在切削過程中（zhōng），刀具（jù）磨損到Y定程度，切削刃崩刃或破損，切削刃卷刃（塑變）時，刀具就喪失其切削能力（lì）或無法保障加工質量，稱為刀具失效。
深（shēn）圳數控車床加工時刀具破損的主要形式和產生原因及對策如下：
1.數控車床後刀麵磨損
後刀麵磨損是由機械應力（lì）引起的出現在後刀（dāo）麵上的摩擦磨損。由於刀具材料過軟（ruǎn），刀具的後角偏小，加工過程（chéng）中切削速度太高，進給量太小，造成後刀麵磨（mó）損過量，使得加工表麵尺（chǐ）寸精度降低，增大（dà）了摩擦力，應該選擇耐磨性高的刀（dāo）具（jù）材料，同時降低切削速度，提高進給量（liàng），增大刀具後角，這樣才能避免減少後刀麵磨損現象的發生。
2. 刀塔車銑複合中心邊緣磨損
主切削刃上的邊界（jiè）磨損（sǔn）常見於與工件的接觸麵處。主要原因是工件表麵硬化、鋸齒（chǐ）狀（zhuàng）切削（xuē）造成的摩擦（cā），影響切（qiē）削的流向並導致崩（bēng）刃。隻有降低（dī）切削速度和進給（gěi）速度，同時選擇耐（nài）磨的刀具材料並（bìng）增大前角，才能使切（qiē）削刃更加鋒利。
3.數控車床前刀（dāo）麵磨損
在（zài）前刀麵上有摩擦（cā）和擴散導致的磨損較前刀麵磨損。前刀麵磨損（sǔn）主要由切削和工件材料的接觸以及對發熱區域（yù）的擴散引起的。另外刀具材料過軟，加工過程中切削速（sù）度太高，進給量太大，也是前刀麵磨損產生的原因。前（qián）刀（dāo）麵磨損會使刀具產生變形、幹擾排（pái）屑、降低切削刃強度。降低切削速度和（hé）進給速度，同時選擇塗層硬質合金材料（liào），可以減少前刀麵的磨損。
4. 數控車床刀具塑性變形
塑性變形是切削刃在高溫或高應力作用下產生的變（biàn）形（xíng）。切削速度、進（jìn）給速度（dù）太高以及（jí）工件材料中硬質點的作用，刀具材料太軟（ruǎn）和切削刃溫度和高等，是產生塑變形的主要原因。它會影響切屑的形（xíng）成質量，有時也可產生崩刃。可采取降低切（qiē）削速度和進給速度（dù），選擇耐磨性高（gāo）和（hé）熱導率（lǜ）高的刀具材料等對（duì）策，以減少塑變形的產生。
5. 積屑（xiè）瘤
積屑瘤是工件（jiàn）材料（liào）在刀具上的粘附。積屑瘤會降低加工表麵質量並會改變（biàn）切削刃形狀，Z終導致崩刃。采取的（de）對策有提高切削速度，選（xuǎn）擇塗層硬質合金或金（jīn）屬陶瓷等與工（gōng）件材料親和力小（xiǎo）的刀具材料，並使用切削液。
6.數控車床 刃口剝（bāo）落
切削刃上休閑一些很（hěn）小的缺口和不均勻的磨損，即為刃口剝落，主要（yào）由斷續切削、切屑排除不流暢造成。在開始加工時降低進給速度，選擇韌性好（hǎo）的材料和（hé）切削刃強度高（gāo）的刀片，就可以避免刃口剝落的產生。
7. 數控車床刀具崩（bēng）刃
崩刃將損壞刀具和工件。主要原因（yīn）是刃口的過（guò）渡磨損和較高的應力，也可能是由於刀具材料過硬、切削刃強度不夠及進給（gěi）量太大造成的。應選擇韌性好的合金材料，加工時（shí）減小（xiǎo）進給量和切削深度，並選用高強度或刀尖圓角較大（dà）的刀片。
8. 數控車床刀（dāo）具熱裂紋
熱裂紋是由於斷續切削（xuē）時溫度變化產生的垂直於切削刃的裂紋。熱裂紋可降低工件表麵質量並導致刃口剝落。應選韌性好的合（hé）金材料，同時減小進給量和切削深度，並進行幹式冷卻或在濕式切削（xuē）時有充足的切削液。
綜述以上幾點數控車床的刀具材料、幾何角度、塗層、刃口的（de）強化及車床加工的（de）條件，在刀具的使用壽命中扮演者不（bú）同的（de）角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的刀具，應具備流暢的排屑槽、長的使用壽命、能（néng）節約加工成本。
