​四軸cnc加工是一種在三維空間（jiān）內進行加工的數控機床技術（shù），它在三軸CNC加工的（de）基礎（chǔ）上增加了一（yī）個旋轉軸，通常是水平麵360°旋轉。這種（zhǒng）加工方式大大（dà）增強（qiáng）了機床的加工（gōng）能力和靈（líng）活性，特（tè）別適合於需要在多個麵上進行孔或凹槽（cáo）加（jiā）工的零件，以及箱體類零件（jiàn）和圓柱體曲麵的加工（gōng）。
四軸cnc加工表麵粗糙（cāo）度的（de）標準因加工方（fāng）法、工件材料及所使用的刀具和切削參數的不同而有所差異。那麽，小編總結一下關於四軸cnc加工表麵粗糙度的主要標準：
一、CNC車削
一般車削：表麵粗糙（cāo）度通常為1.6-0.8μm。
粗車：在不降低切（qiē）削速度的情況下使用大切削深度和大進給（gěi）提（tí）高效率，表（biǎo）麵粗糙度要求為20-10μm。
半精車和精車：采用小切削速度和（hé）高速進給，表麵粗糙度要求為10-0.16μm。
高精度數控車床：使用（yòng）精磨金剛石車刀可以（yǐ）高速精密車削有色金屬工件，表（biǎo）麵粗糙（cāo）度可達到0.04-0.01μm，也稱為“鏡麵車削”。
二、鏜削（xuē）
一般鏜（táng）孔：對於鋼結（jié）構件，鏜孔精度（dù）誤差等級可以達到（dào）IT9-IT7，表麵粗糙度為（wéi）2.5-0.16μm。
精鏜：精度可達0.63-0.08μm，表麵質量更高。
三、CNC銑削
一般銑削：表麵粗糙度為6.3-1.6μm。
粗銑：精度（dù）為20-5μm，適用於快速去除大量材料。
半精銑：精（jīng）度為10-2.5μm，進一步細化表麵。
精銑：精（jīng）度（dù）為（wéi）6-0.63μm，提供高質量的加工表麵。
四、磨削
研磨：表麵粗糙度一般為1.25-0.16μm，適用於半精加（jiā）工和精加（jiā）工。
精密磨削：表麵粗糙度為0.16-0.04μm，進一步提高表麵質量。
超精密磨削：表麵粗糙（cāo）度為0.04-0.01μm，達到非常高的加工精度。
鏡麵研磨：表麵粗糙度小於0.01μm，提供接近鏡麵的（de）加工表麵。
注意事項
加工方法：不同（tóng）的加工方（fāng）法（如車削、鏜削、銑削、磨削）對表麵（miàn）粗糙度有顯著（zhe）影響。
工（gōng）件材（cái）料：工件材料的硬度和韌性也會影響加工（gōng）表麵的粗（cū）糙度。
刀具和切削參數：刀具的類型、幾何形狀、刃口質量以及切削速度、進給量（liàng）等切削參數都是決定表麵（miàn）粗糙度的重（chóng）要因素。