一、加工精度要求
⒈尺寸精度（dù）：
金屬精密零件加工零件的尺寸精度應符合設計（jì）要（yào）求和公差範圍。對於軸類精密零件，軸頸直徑精度通常（cháng）要求為IT6-9，精密軸頸（jǐng）可達IT5。這是確（què）保零件在裝配和使用過程中能夠正常工作的基礎。
⒉幾何形狀精度：零件的幾何形狀精度（dù）（如圓度、圓柱度）應控（kòng）製在一定範圍內。這些精（jīng）度的（de）控製有助於保（bǎo）證（zhèng）零件的互換性和（hé）裝配精度。
⒊位置精（jīng）度：主要指裝（zhuāng）配傳動件的配合（hé）軸頸相對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度，用支承軸頸（jǐng）對支（zhī）承軸頸（jǐng）的徑向圓跳動表示。高精（jīng）度軸的要求為0.001～0.005mm，一般精度軸為0.01～0.03mm。此外，對內圓柱麵的同軸度和軸向定（dìng）位端麵與軸線的垂直度（dù）也有要求。
二、表麵質量要求
⒈表麵粗糙度：金屬精（jīng）密零件加工零件（jiàn）的表麵粗糙度應（yīng）滿足設計要求。例（lì）如（rú），普通機床的主軸軸頸表（biǎo）麵粗糙度為Ra0.16～0.63μm。隨著機（jī）器速度和精度的提高，對表麵粗糙度的要求也會越來越（yuè）嚴格。
⒉表麵質量處理：根據零件的使用要求，可能（néng）需要進行拋光、噴砂、電鍍等表麵處理，以提（tí）高零件的外（wài）觀和性能。
三、機械性能要求
零件的機械性能如強度（dù）、硬度等應（yīng）符合設計要（yào）求。這些性能參數直接關係到零件的使用壽命（mìng）和可靠性。
四、加工過程要（yào）求
⒈材料選（xuǎn）擇：金屬精密零（líng）件加工根據（jù）零件的設計要求和使用環境選擇合適（shì）的金屬材料（liào），如鋁合金、不鏽鋼、銅等。
⒉加工工藝（yì）：製定合理的加工工藝路線，包括切削參數、工藝順（shùn）序等。金屬精密零件（jiàn）加工在加工過程中，應確保切削工具的（de）鋒利度（dù）和機床的穩定性，以減少切削力和振動對零件精度的影響。
⒊設備選擇：金屬精密零件加工必須采用高（gāo）精度的機床和工具。機床（chuáng）的選（xuǎn）擇應根據零件的加工精度和表麵質量要求來確定。
⒋加工過程監控：通過數控係統對加工過程進行實時監控（kòng）和調整，確保加工質量穩定。
五、安全要求
金屬精密零件加工在加工過程中，應嚴格遵守安全（quán）操作規程，確保人員和設備的安全。例如，機床應配備完善的安全保護裝（zhuāng）置，操作人員應穿戴好防護用品，切削工具應（yīng）保持鋒利（lì）並正確使用等。
