數控車床（chuáng）加工常見（jiàn）故障及其解決方法介紹
　　現今，數控車床加工產品已經應用到很多行業中，隻要是機器，故障就是在所難免，下麵小編帶大家了解一下數控車床加工常（cháng）見9個故障及其解（jiě）決方案：
　　工件尺寸（cùn）準確，表麵光潔度差
　　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工（gōng）藝不好。
　　解（jiě）決方法（fǎ）：刀具磨（mó）損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重（chóng）新對刀;機（jī）床產（chǎn）生（shēng）共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機（jī）械產生爬行（háng）的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注（zhù）意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑（huá）油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡（jìn）量選用（yòng）較高的主軸轉速。
　　工件產生錐度（dù）大小頭現象
　　故障原因：機床放置的水平沒調整（zhěng）好，一高一低，產（chǎn）生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具（jù）吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。
　　解決方法：使用水平儀調整機床的（de）水平度，打下紮實的地基（jī），把機床固定好提高其韌性;選擇（zé）合（hé）理的工藝和適當的切削（xuē）進給量避免刀具（jù）受力讓（ràng）刀;調整尾（wěi）座。
　　驅動（dòng）器（qì）相位燈正常，而加工出來的（de）工
　　故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承（chéng）磨損;刀架的（de）重複定位精度在長期使（shǐ）用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點（diǎn），但加工工件尺寸仍然變化。此種（zhǒng）現象（xiàng）一般由主軸引起，主軸的高（gāo）速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺（chǐ）寸變化。感謝（xiè）關（guān）注數控自（zì）動（dòng）化微信：CNCAUT.
　　解決方法：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間（jiān）隙，更（gèng）換軸承;用百分（fèn）表檢查刀架的重複定位精度（dù），調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後（hòu）是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更（gèng）換軸承。
　　工件尺寸與實際尺（chǐ）寸相差幾毫米（mǐ），或某一軸向有很大變化
　　故（gù）障原因：快速定位的（de）速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程（chéng）序錯誤，頭、尾（wěi）沒（méi）有呼應或沒取消刀補就（jiù）結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
　　解決方（fāng）法：快速定位速度太快，則適當調整GO的（de）速（sù）度，切削加減速度（dù）和時間使（shǐ）驅動器和電（diàn）機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機（jī）床磨損後產（chǎn）生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調（diào）整修複;刀架換刀後（hòu）太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太（tài）大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成（chéng）的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝（yì），按照說明書的指（zhǐ）令要求（qiú）編寫正確的（de）程序;若發現尺寸（cùn）偏差（chà）太大則檢查係統（tǒng）參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步（bù）距角（jiǎo）等參（cān）數是否被破壞，出現此（cǐ）現象可通（tōng）過打百分表來測量。
　　加工圓弧效果不理想，尺寸不到位（wèi）
　　故障原因：振動頻率的重疊（dié）導致共振；加（jiā）工工藝;參數設置不合理，進給速（sù）度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。
　　解（jiě）決方法：找出產生共（gòng）振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件（jiàn）材料的加工工（gōng）藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設（shè）置過大;機（jī）床是否安裝牢（láo）固，放置（zhì）平穩，拖板是否磨損（sǔn）後過緊，間隙增大或刀架鬆動（dòng）等;更換同步帶。
　　批量生產中，偶爾出現工件超差
　　故障原（yuán）因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工（gōng）裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受（shòu）到（dào）外界電（diàn）源的波動（dòng）或受到（dào）幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳（chuán）給驅動致使驅（qū）動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，感謝關注數控自動化微信：CNCAUT.
　　解決方法：了解掌握其（qí）規律，盡量采（cǎi）用（yòng）一些抗幹擾的措施（shī），如：強電場幹擾的（de）強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另（lìng）外，檢查地線是否連接牢固，接地觸（chù）點最近，采取一切（qiē）抗幹（gàn）擾措施避免係統受（shòu）幹擾（rǎo）。
　　工件某一道工序（xù）加工有變（biàn）化，其它各道工序尺寸準確
　　故障原（yuán）因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求
　　解決（jué）方法（fǎ）：螺紋程序段時出現亂牙（yá），螺距不對，則馬上聯想到加（jiā）工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素（sù）。
　　工件的每道工序都有遞增或遞減（jiǎn）的現象
　　現故障（zhàng）原因：程序編寫錯誤;係統參數設置（zhì）不合理;配置設置不當（dāng）;機械傳動部件有規（guī）律周期性（xìng）的變化故障
　　解決（jué）方法：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷（duàn），把百分表定（dìng）位在程序的起點讓程（chéng）序結（jié）束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律（lǜ）;檢查係統參數是否設置合理（lǐ）或被認為改動;有（yǒu）關的機床配置在連接計算耦合參數上單計（jì）算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是（shì）否存在周期性，規律性（xìng）故障（zhàng）現象（xiàng），若有則檢查其關鍵部分並給予排除。象
　　係（xì）統引起（qǐ）的尺寸變化不穩定
　　故障原因：係統參（cān）數設置（zhì）不合理;工作（zuò）電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致（zhì）係統（tǒng）失步;已（yǐ）加電容（róng），但係統與驅動器之（zhī）間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不（bú）正常;係統損壞（huài）或內部（bù）故障。
　　解決方法：速度，加速時間是否過大，主（zhǔ）軸轉速，切削速度（dù）是否合理，是否操作者的參（cān）數修改導致係統性能改（gǎi）變;加裝穩壓設備;接（jiē）地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適（shì）當的電容型號;檢查係統與驅動器之（zhī）間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。