​在使用數控車床進行加工時，不少操作（zuò）人員都（dōu）會遇到鐵屑纏刀（dāo）的情況，導致車削速度降低，影（yǐng）響加工（gōng）效率。那麽，成都數控車床加工進行時鐵屑總是纏刀如何（hé）解決？所以，小編就為大家詳（xiáng）細介紹一下。
1、在精車起頭處最易纏屑，轉速適當降低，進給倍率無需太（tài）慢（màn），開（kāi）始倒角，退刀3毫米，讓倒角的鐵屑排出，提（tí）高（gāo）轉速，再（zài）以後（hòu）麵杆徑需要的進給速度直線車削（xuē）即可。

2、粗車時當前軸徑餘量應調整均勻，不要有錐度(有時為了減（jiǎn）小（xiǎo）振刀除外)。然後逐步增加或遞減餘量(以0.2mm增減（jiǎn）)，即可解決。

3、產（chǎn）品的材（cái）質需要選用合適硬度的刀具，材（cái）質較軟的產品需要刀刃鋒利和排屑非常（cháng）順暢的槽刀，材質較硬的產品需要刀（dāo）刃稍鈍（dùn）一些，可（kě）以選擇碎屑刀，則不會存在纏屑。

4、用槽（cáo）刀時，不（bú）要讓鐵屑從刀尖處垂直而下，應該安裝一個鐵鉤，讓鐵屑離工件一段距離垂下。

5、主偏角度不（bú）應太小。若無（wú）實際需要，盡量大一點。非直角階梯軸（zhóu）時主偏角常用75°。

6、用普（pǔ）通三角槽刀切槽，切無嚴格規定1mm或2mm左右深的槽（cáo）時，加上毛坯餘量，餘量變得較多，再（zài）加上這種（zhǒng）情況下為保證槽壁兩邊對稱和槽壁的角度，主偏角較小，所以特別易纏屑。

7、為保險（xiǎn）起見，降低纏（chán）屑的概率，保證減少因餘量過多副偏角擦工件引起的邊角（jiǎo）毛刺。最好（hǎo）分兩（liǎng）刀車，粗車時適當（dāng）降低轉速（sù），進給倍率適（shì）當提高車削，且為精車預留較少的餘量，精車時提高轉速和進給倍率（lǜ），可保證粗糙度和時效（xiào）。