鋁（lǚ）合金（jīn）cnc加工相對手動加工具有很大的優（yōu）勢，如數控加工生產出的鋁合（hé）金零件非常準確並具有可重複性;鋁合金cnc加工可以（yǐ）生產手（shǒu）動加工無法完成的具（jù）有複雜外形（xíng）的零件（jiàn）。那麽有（yǒu）什麽原則要（yào）求：
（1）為了保證鋁合金cnc加工精度（dù），粗、精加工zui好分（fèn）開進行。因為粗加工時，切削量大，工（gōng）件所受切（qiē）削力、夾緊力大，發熱（rè）量多，以及加工表麵有較顯著的加工（gōng）硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工（gōng）後的零件精度會因為應力的重新分布而（ér）很快喪失。對於某些加工精度（dù）要求高的零件（jiàn）。在粗加（jiā）工之後（hòu）和（hé）精加工之前，還應安排（pái）低（dī）溫退火或時效處理工序來消除內（nèi）應力。
（2）合理地選用鋁合金cnc加工設備。粗（cū）加工主要是（shì）切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的加工（gōng）精度（dù），所以粗（cū）加（jiā）工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的（de）機床（chuáng）加工。粗、精加工分別（bié）在不同的機床上加工，既能充分發揮（huī）設備能力，又能延（yán）長（zhǎng）精密機床的使用壽命。
（3）在鋁合金cnc加工工（gōng）藝路線中，常（cháng）安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如（rú）下：為改善金屬（shǔ）的切削加工性能，如退火、正（zhèng）火、調質等，一般安排在（zài）機械加工前進行。為消除（chú）內應力（lì），如（rú）時效處理、調質處（chù）理等，一般安排在（zài）粗加工之後（hòu），精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之（zhī）後進行。
如熱處理後有較大的變（biàn）形，還須安排zui終加工工序。正確操作和維護保養是正確使用鋁合金cnc加工設（shè）備的關鍵（jiàn）因素之一，在正確的操作（zuò）使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發故障;日常維護保養，設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患（huàn），一直做到保證安全的運行。
