1、切削力和摩擦力（lì）的影（yǐng）響（xiǎng）。當
精密零件（jiàn）加工切削時專用工具的切削刃（rèn）圓弧及其應對產品工件的側邊的擠出和磨擦會造（zào）成金屬材質（zhì）產生（shēng）塑性形變，進而（ér）造成目前的殘餘（yú）地區歪曲或加（jiā）重凹形槽，提升表麵粗糙度並造（zào）成生產加工脆原材料這時，切削屑變為粉碎的顆粒物，而且（qiě）生產加（jiā）工後的表麵常常展現出顆粒物坍塌的印痕（hén），留有很多凹痕，使表麵不光滑。
2、加工硬化的影（yǐng）響。當切削專用工具（jù）以一定速率切削塑膠時，切削上的一些小顆粒會黏（nián）附在（zài）前刃口的（de）頂尖，產（chǎn）生高韌性的堆積刃，可（kě）以替（tì）代前刃口和切削刃激光切割（gē）。
當切削與堆積邊緣（yuán）中（zhōng）間的滑動摩擦力超過堆積邊緣與前刃口中間的噴焊抗壓強度時，或是當其受到損傷或震動時（shí），堆積邊緣（yuán）將爆出，進而（ér）新創建-up邊緣將在之後慢慢轉化成。堆（duī）積邊緣（yuán）的產生，生長發育和掉下來會嚴重（chóng）影響零件的表麵（miàn）粗糙（cāo）度。
3、鱗刺的影響。在切削全過程中，因為精密零件（jiàn）加工時切削在（zài）切削表麵的摩擦力和噴焊，切削屑會按（àn）時滯留在前刀表麵，進而壓擠新生產加工的（de）表麵。在明顯的情形下，表麵（miàn）會（huì）撕破。表麵上產生磷狀刺，使表麵不光滑高低（dī）不平。
因為以上物理學（xué）要素對表麵粗糙（cāo）度的影響，為了更好地降低表麵粗糙（cāo）度，除開（kāi）降低由切削力造成的塑性形變外，在精密零件加工時防止堆積的惡性（xìng）腫瘤和脫屑的造成。
