精密零件加工行業的標（biāo）準非常嚴（yán）格，並且加工（gōng）過程（chéng）中有切入和切出等不同的過程。尺寸也會根據產（chǎn）品而有不同的具（jù）體要（yào）求，並且加工精度要求也會有所不同。一般來說，對精密加（jiā）工的精度要求很高，有時甚至可以精（jīng）確到1mm以下的微米差。
如果尺寸差異（yì）很大，則該產品將成為廢（fèi）品，需要進行重新加工才能滿足（zú）要（yào）求，該過程非常耗時且費（fèi）力。有時候會（huì）使得所有的原（yuán）材料報廢，造成成本的（de）增加，與此同時零件也必然是無法用了，因此精密零件加（jiā）工（gōng）是有很多要（yào）求的（de）。
（1）通常，由於零件的切削量，發熱和切削力對於零件粗糙和精度（dù）不同，為了確保零件的加工精度，因此必須分別進行粗糙零（líng）件和精密（mì）機械零（líng）件（jiàn）的加工。如果粗加工與精密加工連續進行，精密加工零件（jiàn）的精度會因為應力的不同而喪失。
（2）設（shè）備選擇的合理性。粗糙零件的加工不需要很高的加（jiā）工精度，但（dàn）是主要（yào）是削減加工餘量，因此精密加（jiā）工需要非常高精度的機床。在精密零件的加（jiā）工路線中，經常安排熱處（chù）理工藝。熱處理過程的位置安排如下：為了（le）提高金屬的切削性能，如退火（huǒ）、正火、調質（zhì）等，一般安（ān）排在機械零件加工前進行（háng）。
（3）一般來講，幾乎所有的精密零件加工都具有熱（rè）處理工藝，可以（yǐ）提高金屬的切削性能。精密零件的加工和製造不僅需要機床的精度和穩定性（xìng）以及刀具、夾具的精度來保證，而且還需要精密的測量儀器進行校準和（hé）測量。有的是在加工過程中，有的是事後的檢測。
一（yī）火（huǒ）兩鍛零件的大（dà）量熱鍛成形和溫鍛精整工（gōng）藝是將原材料的外觀直接改（gǎi）變為半特定產品或不同產品的過程，這個過程稱為工藝（yì）流程，也是（shì）零件的加（jiā）工過程（chéng）基準（zhǔn），加工精密零件（jiàn）的工藝（yì）流程更為複（fù）雜，精密零件的加工工藝標準可根據工藝（yì）不同分為鑄造，鍛（duàn）造，衝壓，焊接，熱處理，加工，裝配等幾類。
精密零件的加工過程（chéng）往往是指整個零件數控加工和（hé）機器裝配過程的總稱，而（ér）其它過程（chéng）如清洗、檢驗、設備維護、油封等，車削方法改變了原（yuán）材（cái）料或半製（zhì）品的表麵性質，這一個過程叫做數控加工，對應的刀具中部軌跡有差異的（de）切換（huàn）形（xíng）式，精密零件係統都具備線性和圓形插值功能。
