​數控車床是目前使用較為廣泛（fàn）的數控機（jī）床之一。數（shù）控車（chē）床加工它主要用於軸類零件或盤類（lèi）零件的內外圓柱麵、任意（yì）錐角的內外圓錐麵、複雜（zá）回轉（zhuǎn）內外曲麵和圓柱、圓錐螺紋（wén）等切削加工，並能進行切（qiē）槽、鑽（zuàn）孔（kǒng）、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編製好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我（wǒ）們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的（de）運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫（xiě）成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控製介質上，然後輸入到數控機（jī）床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
1.合理選擇（zé）刀具
（1）粗車時（shí），要選強度高、耐（nài）用度好的刀具，以便滿足粗車時大（dà）背吃刀（dāo）量、大進給量的要求。
（2）精車時，要選精（jīng）度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
（3）為減少換刀時間（jiān）和方便（biàn）對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
2.合（hé）理選擇夾具
（1）盡量選用通用夾具（jù）裝夾工件，避免（miǎn）采用專（zhuān）用夾具（jù）；
（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
3.確定加工路線（xiàn）
（1）加工路線（xiàn）是指數控機（jī）床（chuáng）加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡（jì）和方向。
（2）應能保證加工精度和表麵（miàn）粗糙要求；
（3）應盡量縮（suō）短加工路線，減少刀具空行程時間（jiān）。
4.加工（gōng）路線與加工（gōng）餘量的（de）聯係
目前，在（zài）數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把（bǎ）毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量（liàng）安排在普通車床上加（jiā）工。如必須用數（shù）控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
5.夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的（de）。液壓卡（kǎ）盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺（luó）帽，卸（xiè）下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
刀具上的修（xiū）光刃指的是在刀具刀刃後麵（miàn）副（fù）偏角方向磨出的一小段（duàn）與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進（jìn）行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等（děng）傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用於進行精加工的刀具上。