cnc數控加工精度上決定了哪些精度的因素？對（duì）CNC數控加工進行直線移動測量時（shí）一般采用直線型（xíng）檢測元件，稱為直接測（cè）量，所構（gòu）成的位（wèi）置（zhì）閉環控製稱為全閉環控製，其（qí）測量精度主要取決於測量元件的精度（dù），不受機床（chuáng）傳動精度的影響。
由於（yú）機床工作（zuò）台的（de）直線位移與（yǔ）驅動電動機的旋轉角度有精確的比例關係，因此可以采用驅動檢測（cè）電（diàn）動機或（huò）絲杠旋轉角度的（de）方法間接測量工作台的移動距離，這種方法稱為間接測量，所構成的位置閉環控製稱為（wéi）半閉環控製。
其測量精度取決（jué）於（yú）檢測元件和機床進（jìn）給傳（chuán）動鏈的精度。閉環數控機床（chuáng）的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢測（cè）元（yuán）件有十分嚴（yán）格的要求（qiú），其分辨率通（tōng）常在0.001～0.01mm之間或者更小。
1、進給伺服係統對位置測量裝置的要求
進給伺服（fú）係（xì）統對位置測量裝置（zhì）有很（hěn）高的要求：
1）受溫度、濕度的影響小，工作可靠，精度保持性好，抗幹擾（rǎo）能力強。
2）能滿（mǎn）足精度、速度和測（cè）量範（fàn）圍的要求。
3）使用（yòng）維護方便，適應機床工作環（huán）境。
4）成本低。
5）易於實現高速的動態測量和處理，易於實（shí）現（xiàn）自動（dòng）化（huà）。
位置檢測裝（zhuāng）置按照不同的分類方法可分成不同的種類。按輸出信號的形式分類可分為數字式和模擬式；按測量基點的（de）類型可分類為增量式和絕對式；按位置測量元（yuán）件的（de）運動形式分類可分為回轉（zhuǎn）型和直線型。
2、檢測裝置故障（zhàng）的診斷與排除（chú）
檢測元件出現故障的概率與（yǔ）數控裝置相比還是（shì）比較高的，常常會岀現線纜損壞、元件汙損（sǔn），碰撞變形的（de）現（xiàn）象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查有無線（xiàn）纜折斷、汙損、變形等，還可以通過測量其（qí）輸出來確定檢測元件的好壞，這就（jiù）要求必（bì）須（xū）熟練掌握檢測元件的（de）工作原理及輸出信號。下麵以（yǐ）SIEMENS係統為例（lì）進（jìn）行說明。
（1）輸岀信號。SIEMENS數控係統位置控製模塊與位置檢測裝置的（de）連接關係。
增量式旋（xuán）轉測量裝置或直線裝（zhuāng）置的輸出信號有兩種形式（shì）：第一種是電壓或電（diàn）流正弦信號，其中EXE為脈衝整形插（chā）值器；第二種是TTL電平信號（hào）。以HEIDENHA1N公司正弦電流輸出型的光柵尺為例，該光（guāng）柵由（yóu）光柵尺、脈衝整形插值器（EXE）、電纜及接插件等部件組成（chéng）。
機床在運動過（guò）程中，從掃（sǎo）描（miáo）單元輸出（chū）三組信號：兩組增量信號由四個光電池產生，把兩個相差（chà）180°的光電池接（jiē）在一起，它們的推挽就（jiù）形成了相（xiàng）位差90°、幅值（zhí）為11μA左右的Ie1和Ie2兩組近似正弦波，一組（zǔ）基準信號也（yě）由兩個相差（chà）180°的光電池接成推挽形式，輸岀為一尖峰信號Ie0，其有效分量約為5.5μA，此信號隻有經過基準（zhǔn）標誌時才產生。所謂基準標（biāo）誌，是在（zài）光柵尺身外殼上裝有一塊磁鐵，在掃描單元上裝有一隻幹簧管，在接近磁鐵時，幹簧管接通，基準信號才能輸出。
