東莞數控車床加工一次裝夾需要注意哪幾個問題（tí）呢？數（shù）控車床加工的工（gōng）藝與普（pǔ）通車床（chuáng）的加工工藝（yì）類似，但（dàn）由於數控車床（chuáng）是一（yī）次裝（zhuāng）夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵：
1．合理選擇切削用量
切削用量(ap、f、v)選擇是否合（hé）理，對於能否充分發揮機床潛力與刀具切削性能，實現優質、高產、低成本和安全操作具有很重要（yào）的作用。
粗（cū）車時，首先考慮（lǜ）選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選（xuǎn）擇一個較大的進給量f ，最後確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數（shù）減少，增（zēng）大進給量f有（yǒu）利於斷（duàn）屑，因此根據（jù）以上原則選擇粗車切削用量對於提高生產效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
精車時，加（jiā）工精度和表麵粗糙度要求較高，加（jiā）工餘量不大且較均（jun1）勻，因此選擇精車切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率（lǜ）。因此精車時應（yīng）選用較小（但不太（tài）小（xiǎo））的背吃刀量（liàng）ap和進給量f，並選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度v。
2．合理選擇（zé）刀具
1）粗車時，要選強度高、耐用度（dù）好的刀具，以（yǐ）便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求；
2）精車時，要（yào）選（xuǎn）精度（dù）高、耐用度（dù）好的刀具，以保證加工精度的要求。；
3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機（jī）夾刀和機夾刀（dāo）片。
3．合理選擇夾具
1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
2）零件定位基準重合，以減少定位（wèi）誤差。
4．確定（dìng）加工路線
加工路（lù）線是指（zhǐ）數控機床加工過程中，刀具（jù）相（xiàng）對零件的運動軌（guǐ）跡和方向：
1）應能保證加工精度和表麵粗（cū）糙要（yào）求；
2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
5．加工路線與加工餘量的聯係
目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛（máo）坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層（céng）的餘量安排（pái）在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
6．夾（jiá）具安裝要點
目（mù）前液壓卡盤和液壓夾緊油（yóu）缸（gāng）的連接是靠（kào）拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手（shǒu）卸下液壓油（yóu）缸上的螺帽（mào），卸下拉管，並（bìng）從主軸後端（duān）抽（chōu）出，再（zài）用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
